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réalisant cette formation
Objectifs de la formation
A l'issue de la formation, l'apprenant sera capable de :
- En atelier, fabriquer, assembler et contrôler des équipements industriels divers et variés avant livraison chez le client ou l'utilisateur final
- Sur site, monter, l'implanter au sol, vérifier les équipements industriels (cuve, tuyauterie, support, châssis, carter, etc.).
Contenu de la formation
Fabrication des éléments métalliques en atelier
1 Réalisation des tracés simples de pièces à fabriquer
gammes de fabrication
dessin industriel
symboles relatifs au plan
structure d'un dossier de fabrication
règles de représentation d'un plan d'ensemble et/ou de détail
matières, outillage et outils de contrôle
la chronologie des opérations de traçage
techniques et des outils de traçage
mathématiques en géométrie plane
moyens de contrôle du travail réalisé
règles d'hygiène et de sécurité
optimisation de la mise en tôle
règles d'hygiène, de sécurité et de protection de l'environnement
2 Fabrication des éléments de tôlerie
gammes de fabrication
dessin industriel
symboles relatifs au plan
structure d'un dossier de fabrication
règles de représentation d'un plan d'ensemble et/ou de détail
matières, outillage et outils de contrôle
la chronologie des opérations de traçage
techniques et des outils de traçage
mathématiques en géométrie plane
moyens de contrôle du travail réalisé
règles d'hygiène et de sécurité
optimisation de la mise en tôle
règles d'hygiène, de sécurité et de protection de l'environnement
métaux et alliages et de leur désignation
procédés de transformation des tôles
outillages et de leur cadre d'utilisation
méthodes de redressage des métaux à froid et à chaud
préparation des bords et des joints en vue du soudage
instruments de mesure dimensionnelle
risques relatifs aux procédés de fabrication et/ou de transformation
gestes et postures à adopter dans le cadre de son travail
procédés de découpe
règles de calculs en géométrie
3 Fabrication des éléments de structures métalliques
dessin industriel
métaux et alliages et leur désignation
procédés de transformation des profilés
outillages et leur cadre d'utilisation
risques relatifs à l'utilisation des procédés de fabrication et/ou de transformation
procédés d'assemblage
technique des machines-outils
règles de calculs en géométrie
abaques de réglage
méthodes de redressage des métaux à froid et à chaud
instruments de mesure dimensionnelle
préparation des bords et des joints en vue du soudage
règles d'hygiène, de sécurité et de protection de l'environnement
4 Fabrication des tronçons de tuyauterie
dessin industriel
plans isométriques en tuyauterie
matériaux et alliages et leur désignation
accessoires de tuyauterie à visser ou à souder
symboles associés aux appareils et aux accessoires de tuyauterie
supports de tuyauterie industrielle
risques relatifs aux procédés de fabrication et/ou de transformation
technologie des machines-outils en tuyauterie
méthodes de redressage des métaux à froid et à chaud
règles d'hygiène, de sécurité et de protection de l'environnement
5 Soudage à plat selon les procédés MAG et TIG
lecture de plan en perspective ou orthogonale
composition d'un dossier de fabrication
métaux et alliages et leur désignation
symboles de soudures
données contenues dans un DMOS
consommables de soudage
procédé de soudage TIG
procédé de soudage MAG
gaz de soudage TIG
gaz de soudage MAG
risques associés à la mise en œuvre du soudage
défauts de soudure et leur origine
méthodes de redressage des métaux à froid et à chaud
préparation des bords et des joints en vue du soudage
instruments de mesure dimensionnelle
règles d'hygiène, de sécurité et de protection de l'environnement
risques liés aux activités physiques (gestes répétitifs et postures pénibles)
risques liés à l'environnement de travail
Réalisation du montage d'éléments métalliques sur site
6 Réalisation d'un relevé dimensionnel sur site
dessin industriel
tracés géométriques simples
tracés en tuyauterie
règles de calculs en géométrie et relations métriques dans un triangle
unités de mesure dimensionnelle
angles remarquables
instruments de mesure dimensionnelle (mécaniques et électroniques)
règles d'hygiène, de sécurité et de protection de l'environnement sur site
risques liés à l'environnement de travail
7 Réalisation des éléments métalliques sur site
dessin industriel
règles de calculs en géométrie
tracés géométriques simples
plans isométriques en tuyauterie
métaux et alliages et leur désignation
procédés de transformation des tôles et des profilés
outillages et leur cadre d'utilisation
méthodes de redressage des métaux à froid et à chaud
préparation des bords et des joints en vue du soudage
procédés de découpe à l'aide d'appareils portatifs
instruments de mesure dimensionnelle
risques relatifs à l'utilisation des procédés de fabrication
règles d'hygiène, de sécurité et de protection de l'environnement sur site
gestes et postures à adopter dans le cadre de son travail
8 Assemblage des éléments métalliques sur site
dessin industriel
procédés de soudage (SAEE – MAG – TIG)
gaz utilisés en soudage TIG et MAG
consommables de soudage
données contenues dans un DMOS
procédés de perçage et de taraudage
instruments de contrôle et de mesure
moyens d'accostage
méthodes de redressage des métaux à froid et à chaud
moyens de levage
procédé d'assemblage par boulonnage (liaisons démontables)
outils permettant de réaliser des filetages
règles de sécurité et recommandations spécifiques au site.
équipements propres à la tuyauterie (vannes, brides, robinetterie, réducteur)
règles de fixation au sol d'éléments métalliques
règles de sécurité et de protection de l'environnement sur site
risques associés à la mise en œuvre du soudage
9 Vérification de la conformité des travaux réalisés sur site
appareils de contrôle
appareils de mesure
dessin industriel en chaudronnerie
dessin industriel en tuyauterie
dessin industriel en structure métallique
modes opératoires de contrôle
règles d'hygiène, de sécurité, de qualité et d'environnement
Et après...
Secteurs d'activités :
Le travail des métaux,
la métallurgie,
la construction navale,
le ferroviaire,
la mécanique,
la sidérurgie,
les énergies renouvelables,
la chimie,
la pétrochimie et de nombreux autres secteurs industriels.
Types d'emploi accessibles par le détenteur du titre :
Assembleur au plan
Monteur soudeur
Soudeur à plat
Métallier
Chaudronnier
Serrurier
Poursuite d'études possibles :
Titre Professionnel Soudeur Assembleur Industriel
Titre Professionnel Soudeur TIG Electrode Enrobée
Titre Professionnel Tuyauteur industriel
Titre Professionnel Technicien en Chaudronnerie
Baccalauréat Professionnel Technicien en Réalisation de Produit Mécanique
Pré-requis
Etre méthodique et rigoureux
Lecture de plans, traçage en développé
Avoir le sens du concret, de la rigueur et du suivi
Savoir de base, lire, écrire
Bonne aptitude à se repérer dans l'espace
Bonne habileté gestuelle
Connaissances en géométrie et en mathématiques
Niveau de sortie
Niveau 3 (CAP, BEP)
Validation
Un certificat de réalisation
Une attestation des compétences acquises
Une évaluation de la satisfaction
Des qualifications partielles, sous forme de certificats de compétences professionnelles
(CCP), peuvent être obtenues en suivant un ou plusieurs modules :
Certificat de compétences professionnelles (CCP) 1. Fabriquer des éléments métalliques en atelier
Certificat de compétences professionnelles (CCP) 2. Réaliser le montage d'éléments métalliques sur site
Chaque bloc est certifié, il donne lieu à une évaluation et une validation.
A partir de l'obtention d'un CCP, vous pouvez vous présenter aux autres CCP pour
obtenir le titre professionnel dans la limite de la durée de validité du titre.
L'obtention de l'ensemble de ces blocs permet d'obtenir la totalité de la certification.
L'accès est aussi possible par la Validation des Acquis de l'Expérience (VAE).
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